ইনগট ঢালাই মেশিনের ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং প্রক্রিয়া

ইনগট কাস্টিং মেশিনের ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং প্রক্রিয়া

প্রথমত, মধ্যবর্তী পাত্র/টুন্ডিশ লেআউট ড্রয়িং অনুযায়ী সীসা পাত্রের চুলার এক কোণে স্থাপন করা উচিত, নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন যে সীসা তরল রিফ্লাক্স দূরত্ব খুব বেশি দূরে নয়, এবং স্থান হবেসীসা রড সামঞ্জস্য করার জন্য মধ্যবর্তী পাত্রের ইনস্টলেশন অবস্থানের জন্য সংরক্ষিত থাকবে;

ইন্টারমিডিয়েট পাত্র স্থাপন করার পর, গিয়ার পোরিং রোলারটি স্থাপন করা হবে।মধ্যবর্তী পাত্রের উপর ভিত্তি করে, গিয়ার ঢালা রোলারটি মধ্যবর্তী পাত্রের কাছাকাছি হতে হবে, অন্যথায় পাইপটি খুব দীর্ঘ এবং সহজে ঠান্ডা এবং ব্লক করা যায় এবং এটি একটি ফায়ার বন্দুক দিয়ে খুব বেশি সময় ধরে গরম করতে সময় নেয়।স্থাপন করার পরে, মাটিতে ইনগট ঢালাই ডিভাইসের কেন্দ্র রেখা আঁকুন।সাধারণ অঙ্কনের দিক অনুসারে, প্যানটি সমান্তরাল এবং প্রায় 15 মি লম্বা।চিত্রে দেখানো অবস্থানে অন্য দুটি ইনগট কাস্টিং ডিভাইস রাখুন।স্থানচ্যুতি ছাড়াই ইনগট কাস্টিং মেশিন বডি (1-3) সংযোগ করুন।নিশ্চিত করুন যে উভয় পাশের চেইন ট্র্যাকগুলি সমান্তরাল হয় এবং মাথার কেন্দ্র এবং লেজের চাকার মধ্যে দূরত্ব উভয় পাশে সমান হয়;

ইনগট কাস্টিং ডিভাইসের এক প্রান্তে ইনগট রিসিভিং ডিভাইসটি ইনস্টল করুন যাতে এটি ইংগট কাস্টিং ডিভাইসের সাথে একই কেন্দ্রের লাইনে থাকে এবং ইনগটের সাথে সংযুক্ত হতে পারে;

পর্যাপ্ত তারের সংযোগ নিশ্চিত করতে লেআউটে দেখানো অবস্থানে বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেট রাখুন (প্রথমে ঠিক করা হয়নি)।সাধারণত, ইংগট ফিডিং এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব দুই মিটারের বেশি হবে না;

উপরের ডিভাইসগুলি স্থাপন করার পরে, অঙ্কনটি সাবধানে পরীক্ষা করুন।যদি কোন ত্রুটি না থাকে, একটি বৈদ্যুতিক হাতুড়ি দিয়ে চারটি গর্ত ড্রিল করুন, এক্সপেনশন বল্টটি গর্তে চালান এবং প্রতিটি ডিভাইস ঠিক করুন;

পালাক্রমে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের সাথে তারগুলি সংযুক্ত করুন (আগে দেওয়া বৈদ্যুতিক স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম অনুসারে), এবং ধীরে ধীরে পাওয়ার চালু করুন এবং কোনও ভুল এবং ভুল সংযোগ নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন;

নাম এবং ফাংশন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় অবস্থানে খুচরা যন্ত্রাংশ ইনস্টল করুন;(লেআউট পড়ুন);

নো-লোড কমিশনিংয়ের জন্য পাওয়ার চালু করুন এবং ইনগট কাস্টিং ডিভাইসটি কাঁপছে কিনা, প্রিন্টিং ডিভাইসের অবস্থান সঠিক কিনা এবং র‌্যাপিং ডিভাইসের উভয় পাশের ক্রিয়াগুলি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন;

প্রতিটি ক্রিয়া পরীক্ষা করার পরে, চেইন, স্প্রোকেট এবং অন্যান্য অবস্থান থেকে ধুলো সরান এবং তৈলাক্তকরণ এবং মরিচা প্রতিরোধ নিশ্চিত করতে তৈলাক্ত তেল এবং গ্রীস যোগ করুন;

মধ্যবর্তী পাত্র এবং গিয়ার রোলার চুটের অবস্থান অনুসারে সীসা আউটলেট পাইপটি মিলান।সীসা আউটলেট পাইপ বড় পাইপ ছোট পাইপ কভার হবে.এটি একটি চলমান জয়েন্ট এবং ঢালাই করা যায় না।উপরন্তু, মধ্যবর্তী পাত্রে সমর্থন পয়েন্ট তৈরি করা হবে যাতে চাপ নিশ্চিত করা যায় এবং বিকৃত করা সহজ নয়।অন্য প্রান্ত এবং চুটের মধ্যে সংযোগটিও নমনীয় হতে হবে;

গিয়ার রোলারটি ছাঁচের গভীরে যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন (গিয়ার রোলারটি ছাঁচের গভীরে যায় কিনা তা নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন)।সামঞ্জস্য করার পরে, প্রতিরোধ এবং অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ইনগট কাস্টিং ডিভাইসে পাওয়ার করুন;

ইন্টারমিডিয়েট বয়লারের রিটার্ন পাইপটি সংযুক্ত করুন (রিটার্ন পাইপটি গ্রাহকের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী তৈরি করা হবে);

ভাইব্রেশন ডিভাইস এবং মুদ্রণ ডিভাইস সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।গরম পরীক্ষার পরে প্রিন্টিং ডিভাইসের লিভারকে অবশ্যই স্থির করতে হবে এবং দৃঢ়ভাবে ঢালাই করতে হবে;

লুফেং দ্বারা প্রদত্ত প্রিহিটিং সরঞ্জামগুলি চালু করুন, একটি ফায়ার বন্দুক দিয়ে মুখটি জ্বালান এবং তারপর ধীরে ধীরে প্রাকৃতিক গ্যাস ভালভটি খুলুন৷সর্বাধিকে পৌঁছানোর পরে, ধীরে ধীরে সংকুচিত এয়ার ভালভটি খুলুন, সর্বাধিক জ্বলন মান নিশ্চিত করতে শিখাটিকে নীল রঙে সামঞ্জস্য করুন, পালাক্রমে ফায়ার বন্দুকটি চালু করুন এবং ফায়ার বন্দুক দিয়ে ছাঁচটিকে প্রিহিট করুন;

টর্চের দৈর্ঘ্য গিয়ার রোলার এবং সীসা আউটলেট পাইপকে গরম করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পাইপটি ভারী বস্তু দ্বারা চাপা বা গরম সীসা দ্বারা স্ক্যাল্ড না হয়েছে;বাতাসের টাইটনেস শনাক্ত করতে সব ইন্টারফেসে গ্যাস ডিটেক্টর ব্যবহার করা ভালো;

লিড মেটেরিয়ালের কমিশনিং সিকোয়েন্স: ইনগট ক্যাস্টারের ড্রাইভিং মোটর চালু করুন এবং লিড আউটলেট পাইপ, চুট, গিয়ার রোলার এবং ছাঁচকে ফায়ার বন্দুক দিয়ে আধা ঘণ্টার জন্য প্রিহিট করুন।তারপর মধ্যবর্তী পাত্রে সীসা পাম্পের সীসা লাগাতে সীসা পাম্প শুরু করুন।সমস্ত মধ্যবর্তী পাত্রগুলি খোলা হয়, এবং সীসার তরলের একটি অংশ প্রথমে স্ল্যাগ বালতিতে প্রবাহিত হয়।15 সেকেন্ড পরে, মধ্যবর্তী পাত্রটি অর্ধেক বন্ধ করুন এবং সীসাটিকে রিটার্ন পোর্ট থেকে সীসা পাত্রে ফিরে আসতে দিন।এক মিনিটের পরে, গিয়ার রোলারের শেষের দিকে চুটটি ঘুরিয়ে দিন, ধীরে ধীরে মধ্যবর্তী পাত্রের প্লাগটি খুলুন যাতে সীসা তরল ধীরে ধীরে গিয়ার রোলারে প্রবাহিত হয়, ছাঁচে সীসার তরল পরিমাণ দেখুন এবং ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করুন।সীসা প্লাগ যাতে সীসা তরল ছাঁচের পরিমাণ পূরণ করতে পারে;

স্পিন্ডেল ক্ল্যাম্পিং ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, অবিলম্বে স্ল্যাগ বালতিতে চুটটি ঘুরিয়ে দিন এবং তারপরে মধ্যবর্তী পাত্রের প্লাগটি অবিলম্বে বন্ধ করুন;

কমিশনিং এবং সীসা দিয়ে উত্পাদন সম্পন্ন হওয়ার পরে, মধ্যবর্তী পাত্রের সমস্ত সীসা নিষ্কাশন করা হবে, এবং সীসা পাইপটি আলতোভাবে ছিটকে যেতে হবে (অভ্যন্তরে অবশিষ্ট সমস্ত সীসা স্ল্যাগ নিষ্কাশন করুন), এড়াতেপাইপ ব্লক করা।